Finden Sie schnell thermoplast spritzgießen für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Seit fast 30 Jahren befassen wir uns mit dem Material Kunststoff und dessen Verarbeitung im Spritzgießverfahren. Gab es zunächst nur ein relativ beschränktes Angebot an Kunststoff-Rohstoffen, so ist heute das Angebot und die Auswahl so vielfältig, die Eigenschaften derart weiterentwickelt und perfekt, dass für fast jeden Zweck ein geeigneter Kunststoff gefunden werden kann. Es werden daraus Produkte hergestellt, die in Qualität, Technik und Optik ungeahnte Möglichkeiten eröffnen und der Phantasie hinsichtlich der Gestaltung freien Lauf lassen. Wir arbeiten derzeit mit 14 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften im Bereich von 20 bis 320 Tonnen, darunter befinden sich 3 vollelektrische Maschinen. Wir können damit Kunststoffteile von ca. 2 g bis 800 g Spritzgewicht herstellen. Modernste Peripherie- und Prüfgeräte unterstützen und erleichtern die Produktion und gewährleisten gleichbleibende und nachvollziehbare Qualität. Ein umweltgerechtes Kühlsystem sorgt für konstante Wassertemperatur für die Kühlung der Maschinenhydraulik und der Spritzgussformen. Einzelregelbare Kühlkreisläufe und getrennte Versorgung von Hydraulik und Werkzeuge garantieren die jeweils benötigte Temperatur - unabhängig von der Umgebungstemperatur.

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

SPRITZGUSS MIT ALLEN THERMOPLASTEN Es kommt aufs Detail an Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung. Gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen. Nachdem der Formwerkstoff bei Thermoplasten hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir kein Risiko ein. Daher immer Stahl­werkzeuge mit automatischen Schiebern. Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteile, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich nur einge­schränkt auf die spätere Serie übertragen. DATEN • Ausbringung aufgrund Stahlwerkzeuge beliebig hoch • Werkzeugröße bis zu 800 x 600 mm UNSER VERSPRECHEN Kurze Lieferzeit aufgrund Auftragsvorlauf von 2-4 Wochen. Prototypen im Serienmaterial und -verfahren

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Die Metallisierung von Kunststoffteilen, Kunststofffolien und Papier mit der Aufdampf- Technik wird mit Batchanlagen und Bandbeschichtungsanlagen bereits seit einigen Jahrzehnten praktiziert. Diese Beschichtungen bei denen meist Al als Schichtmaterial Anwendung findet sind preiswert, haben aber den Nachteil einer geringen Abrieb- Beständigkeit und das Farben nur durch nachträgliches Lackieren realisiert werden können. Für die dekorative Beschichtung entstand 1980 der Wunsch Gold und Gold- Legierungsschichten zu ersetzen. Hierzu wurden goldfarbene TiN Hartstoffschichten durch Ionenplattieren erzeugt und zur Erhöhung der Reflexion mit dünnen gold-haltigen Deckschichten kombiniert. Diese Schichten wurden beginnend mit der Uhrenindustrie und Schreibgeräte-Industrie für verschiedenste Anwendungen z.B. auf Brillenfassungen, Schmuck und anderen kleinen Teilen eingesetzt. Zur Beschichtung standen als Einkammeranlagen Sputteranlagen mit Doppelkathoden und Aufdampfanlagen mit Ionisierung über eine Bogenentladung zur Verfügung. Bei dieser Anwendung zeigten sich deutliche Vorteile der PVD Hartstoffschichten gegenüber den konventionellen Schichten insbesondere im Abriebverhalten dieser Schichten. Hierdurch wurde der Einsatz von PVD Hartstoffschichten für weitere Farbwünsche vorbereitet wobei als Schichtmaterialien TiCxNy; TiAlNx, TiAlCxNy, CrN usw. zur Anwendung kamen. Die oben beschriebenen Techniken erlaubten es nicht große Teile wie Stahlbleche, Badezimmerarmaturen oder die in Japan und den USA üblichen großen Türbeschläge zu beschichten. Für diese Anwendungen wurden zu Beginn der 90er Jahre große Mehrkammeranlagen konzipiert und eingesetzt. Um dem Wunsch nach kostengünstigeren Anlagen und die große Nachfrage nach Messingfarbenen Hartstoffschichten für den Hardwaremarkt in den USA zu erfüllen wurden spezielle Batchanlagen mit rotierenden Planeten für die Substrat- aufnahme und Einrichtungen zur großvolumigen Bereitstellung von Plasma an den Teilen entwickelt. Diese Anlagen arbeiten mit unbalancierten Magnetronkathoden oder mit speziellen Arc Kathoden die mit Bogensteuerung ausgerüstet sind. Als Beschichtungsmaterial zur Abscheidung der polished brass Farbe für diese US Hardwareanwendung wird ZrNx eingesetzt. Der Markt für dekorative Schichten entwickelt sich im Hinblick auf neue Farben, größere Wirtschaftlichkeit und neue Anwendungen z.B. für Mobiltelefone, Laptops, Automobilteile usw. ständig weiter. Für die Senkung der Beschichtungskosten stehen neue Anlagenkonzepte wie Mehrkammer- Clusteranlagen und große Durchlauf-anlagen zur Verfügung. Kleine Teile werden aus Kostengründen zunehmend in Einkammeranlagen als komplexe Beladungen unter Anwendung von Planeten- Anordnungen beschichtet. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die Kunst, das Produkt ins rechte Licht zu Rücken. Systec verfügt über ein bereites Spektrum von Lösungsmöglichkeiten, um eine Symbiose von Funktion und Optik umzusetzen. PVD-Beschichtungen können dabei sowohl auf Metallen, wie auch auf hochkomplexen Kunststoffen aufgebracht werden. Mit unterschiedlichen Produktionsverfahren lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher und insbesondere auch reproduzierbarer Farben generieren. Das Farbspektrum reicht dabei von der ultraharten Schwarzschicht über die Erfolgsfarben GUN METAL - RUTHENIUM - AUBERGINE - CHOCOLATE - MATT COPPER - BLUE - BRONZE Bedingt durch die immer wieder auftretende Nachfrage nach ECHTGOLD haben wir auch diese Beschichtung in unserem Programm. Dabei bieten wir das Aufdampfverfahren und das Sputtern an. Neben der optischen Brillianz zeichnen sich unsere Schichten durch Langlebigkeit und Kartzfestigkeit aus. Unsere Schichten finden sich in vielen Produkten renommierter Kunden wieder, zum Beispiel bei Bauteilen für Autos, Flugzeuge, Handys oder Designerbrillen.